Plastic Injection & Mold CAE Studio

1. Parça & Polimer (CAE)

PA66-GF30

3D Benchmark Parça:

Kendi Modelini Yükle (.STEP / .STL):

Mühendislik Polimeri (ISO 1043):

Yüzey Dokusu (VDI 3400):

Kalıp Çeliği (Hasco / Meusburger):

Yolluk Mimarisi:

2. ERP Müşteri & Stok Künyesi

120.01 • 152.01

Cari Müşteri (120%):

Mamul Stok Kartı (152%):

OEM Parça No:

Çevrim Süresi:

3. Ticari Kokpit & Lojistik Fiyat

1.39 €

G.T.İ.P. No:

İncoterms 2020:

Lojistik Ambalaj:

Kasa İçi Adet:

Yıllık Talep (EAU):

Navlun (€/parça):

Kalıp Amort. (€/ad):

0.16 €

Hedef Kâr Marjı (%):

BİRİM TEKLİF FİYATI (LANDED PRICE)

1.39 € / Adet

Hammadde (0.10€) + Proses (0.44€) + Amort. (0.16€) + Navlun (0.08€) + Marj (%25)

4. Pres & Makine Eşleştirme

130 Ton

Önerilen Makine: KraussMaffei 130 CX

Mengene Kuvveti: 130 Ton (1300 kN)

Kolon Aralığı: 470 × 470 mm (Uygun)

Saatlik Çalışma Ücreti: 65.00 €/Saat

Dinamik 3D Kesit Alma

Konum: 0 mm

85.4 × 34.2 × 18.0 mm

Net: 24.8 g

120 Ton Pres

Et Kalınlığı & Çöküntü Riski

1.2 mm (İdeal) 2.5 mm 4.8 mm (Çöküntü)

Kalıp Açılma: %0

Eriyik Dolumu: %0 0.0s

Yolluk:

AI Başmühendis

Kurumsal Doküman Kasası & DYS Arşivi (ISO/DIN & GAMP 5)

Parça: 152.01.0042 • Müşteri: Ford Otosan A.Ş. • SHA-256 Dijital Mühürlü Belgeler

Müşteri B2B Portalı →

1. Kalıp CAD Tasarım Kerem Demir

2. Kalıp Akış & CAE Dr. Polimer Şahin

3. Malzeme & Kalite Ece Aydın

4. Fabrika Mührü Ali Kafalı (GAMP 5)

5. B2B Müşteri Onayı Mehmet Yılmaz

Revizyon Filtresi:

Aktif Canlı Sürüm: Rev.05

Belge No	Doküman Türü	Rev.	Tarih / İmzalayan	SHA-256 Dijital Parmak İzi	Durum	İşlemler

1. Mengene Kilitleme Tonajı

116.8 Ton

Parça izdüşüm alanı ($A_{\text{proj}}$) ve kavite içi polimer akış basıncına göre gerekli enjeksiyon makinesi tonaj hesabı.

Kalıp İzdüşüm Alanı ($A_{\text{proj}}$)

148.6 cm²

Kalıp açılma düzlemindeki net alan

Kavite İçi Akış Basıncı ($P_{\text{cavity}}$)

650 bar

PA66-GF30 vizkozite eşiği

Gereken Pres Kilitleme Gücü
116.8 Ton
Güvenlik faktörü $S_f = 1.20$ dahil

Tavsiye Edilen Makine Parkı

150 Ton Hidrolik / Servo Pres

Kolon aralığı: 460×460 mm | Vida: Ø45 mm

2. Et Kalınlığı & Çöküntü

2.40 mm

Feder kalınlığı / Nominal duvar oranı ($t_{\text{rib}} \le 0.6 \cdot t_{\text{nom}}$) kuralına göre batma ve çöküntü izi analizi.

Nominal Et Kalınlığı ($t_{\text{nom}}$)

2.40 mm

Dağılım: 1.50 mm - 4.80 mm

Feder / Duvar Kalınlık Oranı

%58 (Kritik Eşik)

Kural: Feder $\le$ Nominalin %60'ı olmalıdır

Çöküntü İzi (Sink Mark) Riski

Orta - Yüksek Risk

Özellikle vida kuleleri (boss) ve feder birleşimlerinde

3. Çıkma Açısı & Yan Maçalar

1.50° • 2 Maça

Kalıp açılma yönüne göre ters açılı (Undercut) tırnak ve deliklerin tespiti ile kızak mekanizması ihtiyacı.

Zorunlu Çıkma Açısı (VDI 24)

1.50°

Erozyon derinliğine göre otomatik eşik

Ters Açı (Undercut) Tespiti

2 Adet Yan Kanca

Kalıp düz açılamaz; mekanik maça şart

Gereken Kalıp Mekanizmaları

1× Yan Maça (Slider) + 1× Açılı İtici (Lifter)

Kalıp karmaşıklık sınıfı: Orta-İleri

4. Kalıp Mimarisi & Göz Sayısı

4 Gözlü

Yıllık üretim hacmi ve kalıp amortismanına göre optimum kavite yerleşimi ve standart kalıp seti seçimi.

Kavite Sayısı (Göz Adedi):

Standart Kalıp Seti (Hasco / DME)
346 × 396 mm
Çelik: 1.2343 ESR Sıcak İş Çeliği

Göz Başına Çelik Köprüsü (Bridge)

35.0 mm

Kavite esnemesine karşı güvenli mesafe

5. Akış & Kaynak Çizgileri

2 Kaynak

Eriyik polimerin kalıp içine dolumu, iki akış cephesinin birleştiği kaynak çizgileri ve kör hava cepleri.

Yolluk Tipi & Giriş Konumu (Gate):

Kaynak Çizgisi (Weld Line) Riski

2 Bölgede Tespit Edildi

Birleşme açısı < 135° (Mekanik mukavemet %20 düşebilir)

Hava Sıkışması & Dizelleşme

1 Kör Cephe (Gaz Tahliye Pimi Gerekli)

Yanık lekesi (diesel effect) önleyici pim konumu

6. Fourier Soğuma & Çevrim

18.5 sn

Fourier 1D termal difüzivite kanununa göre parça donma süresi ve toplam enjeksiyon döngüsü.

Parça Soğuma Süresi ($t_{\text{cool}}$)

11.4 saniye

İtici sıcaklığı: $T_{\text{eject}} = 160\text{ °C}$

Toplam Çevrim Süresi (Cycle Time)
18.5 saniye
Enjeksiyon: 2.1s | Ütüleme: 3.5s | Soğuma: 11.4s | İtici: 1.5s

Saatlik Üretim Kapasitesi

778 Adet/Saat

4 Gözlü kalıp ile net verimlilik (%92 OEE)

7. Çekme & Çarpılma (Warpage)

0.34 mm

Cam elyaf oryantasyonu ve yön bağımlı diferansiyel büzülmeden doğan çarpılma (kanat açma) analizi.

Akış Yönü Çekmesi (Parallel)

%0.42

Cam elyafların hizalanma ekseni

Akışa Dik Çekme (Perpendicular)

%0.98

Matris büzülme farkı $\rightarrow$ Çarpılma kaynağı

Maksimum Çarpılma Sapması
0.34 mm
DIN 16742 TG4 tolerans sınırları içerisinde

8. Kalıp İmalat & Teklif

$18,450

Kalıp seti çeliği, CNC/EDM işleme saatleri, sıcak yolluk ve parça başı birim üretim maliyeti.

                            Kalıp Yatırım Maliyeti (Tooling Cost)
                            
                        
$18,450 USD
4 Gözlü | Sıcak Yolluk | 1.2343 Çelik (500k Baskı Garantili)

Hammadde Parça Maliyeti (Gramaj)

$0.094 / Adet

24.8 g × $3.80 / kg (PA66-GF30)

Pres Çalışma Saat Maliyeti

$0.045 / Adet

150T Pres ($35/saat) ÷ 778 parça

Nihai Parça Birim İmalat Fiyatı

$0.168 / Adet

Kalıp amortismanı (150,000 sipariş) dahil

9. ISO 50001 Enerji & CBAM

A++ • 0.142 kWh

ISO 50001 & ISO 50006 termodinamik enerji referansı ($EnB$), spesifik tüketim ($EnPI$) ve Avrupa Birliği CBAM ürün karbon ayak izi (Scope 1-2).

                            Spesifik Enerji Tüketimi (EnPI)
                            ISO 50006
                        
0.142 kWh / Adet
1.85 kWh / kg Polimer (PA66-GF30)

Karbon Ayak İzi (CBAM)

0.062 kg CO₂e

Scope 1 & 2 / Adet

EnB Referans Tasarrufu

%23.2 Tasarruf

EnB: 0.185 kWh/ad

Kovan Isıtıcı Rezistans (Termal): %38 (0.054 kWh)

Servo Pres & Mengene (Mekanik): %42 (0.060 kWh)

Chiller & Kalıp Soğutma: %20 (0.028 kWh)

Alt Proses / Sistem	Birim Tüketim	Yüzde (%)	150.000 Sipariş Toplamı	Emisyon (kg CO₂e)
Kovan Isıtıcı Rezistans (Plastifikasyon)	0.054 kWh	%38.0	8,100 kWh	3,564 kg
Servo Pres Mengene & Enjeksiyon Hareketi	0.060 kWh	%42.0	9,000 kWh	3,960 kg
Chiller & Kalıp Soğutma Kanal Sirkülasyonu	0.028 kWh	%20.0	4,200 kWh	1,848 kg
TOPLAM PROSES TÜKETİMİ & SALIM	0.142 kWh	%100.0	21,300 kWh	9,372 kg CO₂e

Alt Proses / Sistem

Birim Tüketim

Yüzde (%)

150.000 Sipariş Toplamı

Emisyon (kg CO₂e)

Kovan Isıtıcı Rezistans (Plastifikasyon)

0.054 kWh

%38.0

8,100 kWh

3,564 kg

Servo Pres Mengene & Enjeksiyon Hareketi

0.060 kWh

%42.0

9,000 kWh

3,960 kg

Chiller & Kalıp Soğutma Kanal Sirkülasyonu

0.028 kWh

%20.0

4,200 kWh

1,848 kg

TOPLAM PROSES TÜKETİMİ & SALIM

0.142 kWh

%100.0

21,300 kWh

9,372 kg CO₂e

Kurumsal Doküman Kasası & DYS Arşivi (ISO/DIN & GAMP 5)

PRO Özellik — 7 Günlük Deneme Sürümü

ISO 50001 Enerji & CBAM Karbon Ayak İzi Pasaportu

Plastik CAE Mühendislik & Onay Organizasyon Şeması

Yeni Revizyon Açılışı (ECO)

Müşteri Revizyon Talepleri & ECO Geri Bildirimleri

GAMP 5 & 21 CFR Part 11 Revizyon Takibi & Denetim İzi

Hızlı ERP Kartı Oluştur

Versiyon Kilit Durumu

20 Yaygın Plastik Enjeksiyon Kusuru & AI Çözüm Kataloğu

Resmi DFM Kalıplanabilirlik ve Tolerans Föyü

Enjeksiyon Makine Parkı & Kolon Aralığı Eşleştirme Matrisi

Mühendislik Polimerleri, Uygulama Standartları & 2026 Fiyat Matrisi

Maliyet Analitiği, Matematiksel Formüller & Kalibrasyon Motoru

Dr. Polimer & Kalıp Başmühendisi